Kvaliteetne-väikekadudega-trafo nõuab standardiseeritud ja hoolikalt läbimõeldud tootmisprotsessi. Iga samm määrab seadmete kaod, mürataseme, stabiilsuse ja eluea. Täielik tootmisprotsess on järgmine:
1. Tehniline disain: põhineb kliendi töötingimustel ja parameetrinõuetel, täielikel elektromagnetilistel skeemidel, konstruktsiooniprojektidel, joonise väljundil ja protsesside kontrollimisel, mis vastavad riiklikele standarditele ja projektispetsiifilistele nõuetele;
2. Tooraine kontroll: sissetulevad südamikumaterjalid, nagu räniteraslehed, vasktraadid, isolatsioonikomponendid, trafoõli ja puksid, läbivad täieliku kontrolli, et kõrvaldada kehvemad toorained;
3. Südamiku töötlemine: täpne CNC lõikamine, mähis, lõõmutamine ja isolatsioonitöötlus, et kõrvaldada pinge ja vähendada koormuskadusid;
4. Mähismähis 5. **Südamiku koost:** Südamiku ja mähiste täpne kokkupanek, pliitraadi keevitamine, isolatsiooni mähkimine ja eellaadimine- tagab mähise kompaktsuse ja usaldusväärse isolatsiooni.
6. **Vakumkuivatamine:** kõrgel-temperatuuril, kõrgvaakum-sügavkuivatus ja degaseerimine eemaldavad isolatsioonist põhjalikult niiskuse, parandades isolatsiooni jõudlust ja pikendades kasutusiga.
7. Paagi valmistamine ja lekketestimine:** Terasplaadi keevitamine, korrosioonivastane-pihustamine ja rõhulekke testimine kõrvaldavad võimaliku õlilekke.
8. Õli vaakumpritse ja tihendamine:** Kvalifitseeritud trafoõli süstitakse vaakumis, lastakse settida ja vahutada ning seejärel suletakse täielikult.
9. Põhjalik tehase testimine:** kõik rutiinsed testid viiakse läbi vastavalt riiklikule standardile GB1094. Pärast katsete läbimist trafo märgistatakse, pakitakse ja tarnitakse.
